баннер

Высокочистые инертные керамические шарики из оксида алюминия и набивочные шарики

Высокочистые инертные керамические шарики из оксида алюминия и набивочные шарики

Краткое описание:

Керамические шарики (также известные как опорные шарики, инертные шарики и каталитические носители) являются очень важным компонентом каталитических процессов в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Их основная функция заключается в том, чтобы служить в качестве упаковочного материала и одновременно поддерживать слой катализатора, предотвращая прорыв или потерю катализатора или адсорбентов ниже по потоку от реакторных сосудов из-за высокого давления и температуры внутри реакторных сосудов во время работы. Керамические шарики выпускаются нескольких различных размеров: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼″, 1½″, 2″. Шарики разных размеров располагаются слой за слоем в верхней и нижней части сосуда.

Высокоглиноземистые шарики 99% эквивалентны носителям Denstone 99. По химическому составу они содержат более 99% альфа-глинозема и максимум 0,2 мас.% SiO2. Благодаря высокому содержанию глинозема и низкому содержанию диоксида кремния (SiO2), это превосходный и идеальный продукт для высокотемпературных и паровых применений, таких как вторичные риформеры в аммиачном производстве, где выщелоченный диоксид кремния может покрывать оборудование, расположенное ниже по потоку, или загрязнять каталитический слой.

Шарики из высокоглиноземистого сплава с содержанием 99% алюминия обладают превосходными тепловыми свойствами, высокой плотностью и термостойкостью до 1550℃, что делает их хорошим выбором для сохранения тепла или создания равновесной среды.
Благодаря своей превосходной химической стойкости, он подходит для применения в процессах производства олефинов, таких как сушилки для этилена, где существует проблема полимеризации.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Химический состав

Al2O3 Fe2O3 MgO SiO2 Na2O
>99% <0,1% <0,5% <0,2% <0,05%

Iтем

Ценить

Водопоглощение (%)

<1

Насыпная плотность (г/см³)

1.9-2.2

Удельная плотность (г/см³)

>3.6

Рабочая температура (макс.) (°C)

1650

Кажущаяся пористость (%)

<1

Твердость по шкале Мооса.

>9

Кислотостойкость (%)

>99.6

Устойчивость к щелочам (%)

>85

Физические свойства

Элемент

Ценить

Водопоглощение (%)

<1

Плотность упаковки (г/см³)

1.9-2.2

Удельная плотность (г/см³)

>3.6

Рабочая температура (макс.) (°C)

1650

Кажущаяся пористость (%)

<1

Доступные размеры и прочность на сжатие

Размер

Сила сокрушения

кг/частица

КН/частица

1/8" (3 мм)

>203

>2

1/4" (6 мм)

>459

>4.6

1/2" (13 мм)

>877

>8.7

3/4" (19 мм)

>1220

>12

1" (25 мм)

>1630

>16

1-1/2" (38 мм)

>2340

>23

2" (50 мм)

>3460

>34

Производственный процесс

WQGFWQ

  • Предыдущий:
  • Следующий: