Материалы для колец Палла делятся на пластиковые (например, ПВХ/ПТФЭ/ПП), металлические (например, 304/316/410/углеродистая сталь) и керамические. За исключением керамических колец Палла, существует только один тип таких материалов — металлические и пластиковые, которые также подразделяются на различные подтипы. Характеристики каждого материала различны.
Керамическое кольцо Палла
Преимущества: Обладает превосходной кислото- и термостойкостью, рабочая температура превышает 1300 ℃. Выдерживает коррозию от различных неорганических кислот, органических кислот и органических растворителей, за исключением фтористоводородной кислоты, с кислотостойкостью ≤ 99% и щелочестойкостью ≤ 85%. Цена относительно низкая, и есть множество вариантов исполнения, таких как φ 16, φ 25, φ 38, φ 50, φ 76, φ 80, φ 100 и т.д., что позволяет использовать его в различных условиях высоких и низких температур и обеспечивает широкий спектр применения.
Пластиковое кольцо Палла
Преимущества:Легкий, нехрупкий, термостойкий и химически стойкий, умеренная себестоимость производства, высокая пористость, низкое падение давления и высота единицы массопереноса, высокая температура затопления, достаточный контакт газа с жидкостью, высокая эффективность массопереноса. Рабочая температура в различных средах составляет 60-280 ℃, широко используется в таких отраслях, как нефтяная, химическая, хлорщелочная, газовая и природоохранная.
Недостатки:Не устойчив к высоким температурам, сильным кислотам и щелочам, склонен к окислению.
Различные материалы и характеристики:
PP(полипропилен): термостойкость до 100 °C, относительно низкая цена, но относительно слабая коррозионная стойкость.
РПП(Армированный полипропилен): Благодаря модификации армирующего материала, механическая прочность и износостойкость полипропилена улучшены, что делает его более подходящим для применений, требующих высокой механической прочности.
ПВХ(поливинилхлорид): Он обладает хорошей химической коррозионной стойкостью, но диапазон его термостойкости ограничен.
ХПВХ(Хлорированный поливинилхлорид): Он обладает более высокой термостойкостью, чем полипропилен (ПП), обычно достигая около 110 °C, и имеет хорошую химическую коррозионную стойкость.
ПВДФ(поливинилиденфторид): Выдерживает температуру до 150 °C и обладает превосходной химической коррозионной стойкостью, что делает его пригодным для длительного использования в суровых промышленных условиях.
ПТФЭ(Политетрафторэтилен): Он выдерживает температуру до 260 °C и в настоящее время является одним из наиболее коррозионностойких известных материалов, особенно подходящим для высокотемпературных и высококоррозионных химических процессов.
Металлическое кольцо Палла
Преимущества:Тонкостенная структура, термо- и морозостойкость, высокая пористость, высокая производительность, низкое снижение давления, низкое сопротивление, хороший разделительный эффект, длительный срок службы и возможность полного использования потенциала оборудования. Подходит для вакуумных дистилляционных колонн, колонн для дегазации диоксида углерода, для работы с аллергенными, легко разлагаемыми, легко уплотняемыми и склонными к образованию углеродных отложений материалами, широко используется в насадочных колоннах в таких отраслях, как нефтехимия, производство удобрений, химическая промышленность и охрана окружающей среды.
Недостатки:Не устойчив к сильным кислотам и щелочам.
Различные материалы и характеристики:
Углеродистая сталь:Относительно низкая стоимость, но относительно слабая коррозионная стойкость, подходит для некоторых условий эксплуатации со слабой коррозионной стойкостью.
Нержавеющая сталь 304:Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и термостойкостью, а также может стабильно использоваться в различных химических средах. Это широко используемый материал для металлических шариковых колец.
Нержавеющая сталь 316L:Коррозионная стойкость лучше, чем у нержавеющей стали 304, особенно в средах с высокой коррозионной активностью, таких как хлорид-ионы. Нержавеющая сталь 316L имеет более низкое содержание углерода и лучшие сварочные свойства, что позволяет эффективно снизить проблемы межкристаллитной коррозии, которые могут возникнуть в процессе сварки.
Дата публикации: 15 января 2025 г.