Описание продукта
Керамический поролоновый фильтрРазработанный в последние годы новый тип фильтров для расплавленного металла позволяет уменьшить количество дефектов литья. Он изготовлен из высококачественных керамических материалов, основными компонентами которых являются Al2O3, SiC и ZrO2. Керамический пенофильтр обладает такими характеристиками, как малый вес, высокая механическая прочность, большая удельная поверхность, высокая пористость, отличная термостойкость, химическая коррозионная стойкость и высокая термостойкость в расплавленном металле. Благодаря распределенной пористой сетчатой структуре, он способен увеличивать площадь поверхности и поглощать спекаемый металл, делая жидкий металл более чистым, значительно уменьшая проблемы с качеством отходов, такие как песчаные и воздушные поры, и улучшая качество литья.
Основной материал
1. Оксид алюминия
2. Твердосплав
3. Диоксид циркония
Подробная информация о товаре
Фильтр из керамической пены на основе оксида алюминия — это новый тип фильтра с низкой плотностью, высокой пористостью и трехмерной сетчатой структурой. Он широко используется в алюминиевой промышленности для фильтрации расплавленного алюминия с целью улучшения его качества. Фильтр из керамической пены на основе оксида алюминия эффективно удаляет неметаллические твердые примеси из расплавленного алюминия и алюминиевых сплавов, уменьшает количество улавливаемых газов и обеспечивает ламинарный поток, благодаря чему отфильтрованный металл становится значительно чище. Более чистый металл приводит к получению более качественных отливок, уменьшению количества брака и дефектов в виде включений, что улучшает качество отливок из алюминиевых и других цветных сплавов, а также способствует снижению себестоимости литья. Максимальная рабочая температура фильтра составляет 1200 °C.
| Пористость (%) | 80-90% |
| Рабочая температура | ≤1100ºC |
| Прочность на изгиб (МПа) | 0,6 |
| Прочность на сжатие (МПа) | 0,8 |
| Устойчивость к термическому шоку | 1100ºC – комнатная температура в 6 раз |
| Объемная плотность | 0,35-0,45 г/см³ |
Фильтр из пенокерамики на основе карбида кремния с трехмерной сетчатой структурой из вспененной губки позволяет осуществлять ректификацию, механическую фильтрацию, фильтрацию осадка, адсорбцию и другие механизмы фильтрации металлической жидкости, эффективно повышая чистоту металлической жидкости, снижая процент отходов, уменьшая потери при механической обработке, тем самым повышая эффективность производства и снижая себестоимость продукции.
| Состав продукта | Карбид кремния, Al2O3, SiO2 и т.д. |
| Цвет | Серый, темно-серый |
| Использование температуры | ≤1550ºC |
| Плотность отверстий (отверстий на квадратный дюйм) PP | 10,15,20,30 |
| Пористость | 85%-90% |
| CMOR Mpa | ≥1,5 МПа (отраслевой стандарт 1,0 МПа) |
| Объемная плотность | 0,4 г/см³~0,5 г/см³ |
| Квадратная форма | Ковкий чугун | Литье из золы, чугуна и медно-алюминиевого сплава | Ковкий чугун | Литье из золы, чугуна и медно-алюминиевого сплава | Ковкий чугун |
| 40*40*22 | 32 | 64 | 3 | 4 | 25 |
| 50*50*22 | 50 | 100 | 4 | 6 | 35 |
| 60*60*22 | 72 | 144 | 5 | 8 | 50 |
| 75*50*22 | 75 | 150 | 6 | 9 | 75 |
| 100*50*22 | 100 | 200 | 8 | 12 | 100 |
| 75*75*22 | 110 | 220 | 9 | 14 | 120 |
| 80*80*22 | 150 | 300 | 12 | 18 | 140 |
| 100*100*22 | 200 | 400 | 16 | 24 | 190 |
| 150*100*22 | 300 | 600 | 24 | 36 | 230 |
| 150*150*22 | 450 | 900 | 36 | 54 | 350 |
| Круглая форма | Ковкий чугун | Литье из золы, чугуна и медно-алюминиевого сплава | Ковкий чугун | Чугун из золы/ медно-алюминиевые отливки |
| Φ40*22 | 25 | 50 | 2 | 3.5 |
| Φ50*22 | 35 | 70 | 3 | 4.5 |
| Φ60*22 | 50 | 100 | 4.2 | 6.5 |
| Φ70*22 | 75 | 150 | 5.5 | 8.8 |
| Φ80*22 | 100 | 200 | 7.2 | 11 |
| Φ90*22 | 120 | 240 | 9 | 14 |
| Φ100*22 | 140 | 280 | 11 | 17 |
| Φ110*22 | 190 | 380 | 13 | 20 |
| Φ120*22 | 230 | 460 | 16 | 25 |
| Φ150*22 | 350 | 700 | 25 | 30 |
Фильтрующая пластина из циркониевой керамики представляет собой разновидность керамической фильтрующей пластины, изготовленной из керамической суспензии на основе циркония и органической пены, покрытой трехмерной сетчатой структурой с соединенными порами на каркасе, после чего пластина высушивается, отверждается и обжигается при высокой температуре. Трехмерная сетчатая структура обладает хорошим выравнивающим эффектом в отношении турбулентного потока металла и обеспечивает эффективный контроль неметаллических включений и вторичного окисления, вызванного турбулентной эрозией.
| Д * Ш * Т / Диаметр * толщина (мм) | Емкость фильтра (кг) | Высота канала для прямого потока разлива (кг/с) составляет 300 мм. | ||
| Высокая степень деоксигенации | Низкая степень деоксигенации | Литье из углеродистой стали | Литые детали из нержавеющей стали | |
| 50Dx20 | 30 | 90 | 2.0 | 3.0 |
| 70Dx25 | 60 | 175 | 3.8 | 5.7 |
| 90Dx25 | 95 | 285 | 6.4 | 9.5 |
| 125Dx30 | 185 | 550 | 12.2 | 18.4 |
| 150Dx30 | 265 | 795 | 17.7 | 26.5 |
| 50х50х20 | 35 | 110 | 2.5 | 3.7 |
| 50х75х25 | 55 | 170 | 3.7 | 5.6 |
| 75х75х25 | 85 | 255 | 5.6 | 8.4 |
| 100x100x25 | 150 | 450 | 10.0 | 15.0 |
| 125x125x30 | 235 | 700 | 15.6 | 23.4 |
| 150x150x30 | 340 | 1010 | 22.5 | 33.7 |
Применение продукта
Широко используется для фильтрации различных видов стального литья, крупных чугунных отливок, высокотемпературных лигатур и авиационного литья, магнитных материалов, а также в области литья цветных металлов под низким давлением.
Преимущества продукта
1. Структура: трехмерная сетевая структура, плавное выравнивание и заполнение. Верхняя, средняя и нижняя трехмерные сетки не имеют заблокированных и глухих отверстий, что снижает вихревые токи, обеспечивает ламинарный поток флокуляции и стабильное заполнение.
2. Фильтрация: Лабиринтный канал, эффективная механическая блокировка шлака. Наличие микроскопических зазоров, сильная адсорбция шлака, эффективная фильтрация, удаление оксидных включений, шлака и других крупных примесей.
3. Характеристики: Большая внутренняя удельная площадь поверхности фильтра. Достаточное количество затирки без глухих отверстий, образующих целостный многомерный, трехмерный канал с усилением пор, поглощающий микровключения.
Дата публикации: 26 июня 2025 г.
